本报讯 “更新出焦除尘陈旧、劣化的旧滤筒是保证焦炉生产、烟气达标排放的重要工作。改进后的操作方法有效提升了检修效率，节省费用7.2万元，为焦化‘稳产量、降成本、提效益’作出了积极贡献。”4月14日，安钢集团公司焦化作业部相关负责人说。

安钢集团公司焦化作业部7米焦炉作业区干熄焦在安装过程中，由于花板孔径不规则以及密封圈存在热胀冷缩情况，安装滤筒时会浪费很多劳动量和工时。他们集思广益，进行方法创新，用洗洁精兑水，把润滑剂涂在密封圈上，或者把润滑剂装在瓶子里，瓶盖上开一个针孔，对着滤筒螺纹盖挤喷一周，增加滤筒与密封圈的润滑作用。按照此改进方法操作，效率提升了30%，比预定计划提前2天完成了检修任务。

该作业区始终以节能降耗、降本增效为工作方针，在日常生产过程中落实到每个工序及岗位，并对日常消耗、材料费用等一切开支算好经济账。为了降低脱硫脱硝活性炭更新的材料费用，热调工段对停产区域的三炼焦净化塔进行活性炭化验，确定仍有利用价值后，组织职工连续10天加班加点，对停产净化塔接通动力气源、电源，并采用三轮车转运放料的方式，累计放料120包活性炭，重新装入9号脱硫脱硝，进行再循环利用，其间共放料50余吨，不仅消除了停产区大量活性炭堆积的安全隐患，还节约生产成本25万元。

安钢集团公司焦化作业部7米焦炉作业区切实发挥职工的主动性和创造性，从机械费用、焦炭产量、备品备件费用、修理费、电耗等方面细化指标，持续推进降本增效工作。（张为斌 袁文虎）