□本报记者 孙宇 牛思明

初夏时节，走进位于汤阴县产业集聚区的中粮面业（安阳）有限公司，面条车间内机器轰鸣、秩序井然，四条挂面生产线平稳运转，一根根洁白的挂面在传送带上缓缓前行，即将进入烘干环节。与传统挂面厂不同，这里没有刺鼻的蒸汽异味，一套联合研发的综合能源利用系统，正将生产中的“废热”变“宝能”，推动传统面业绿色转型。

作为中粮粮谷旗下重点企业，中粮面业（安阳）有限公司2021年9月注册成立，始终以“创建绿色工厂”为目标，深耕小麦加工和面条生产领域。三年间，企业建成三条面粉生产线、四条面条生产线，实现年加工小麦60万吨、面条6万吨，2024年主营业务收入达7亿元，2025年突破10亿元。在稳步提升产能效益的同时，企业深耕绿色节能领域，企业的挂面烘干综合能源系统，切实实现了“节能”与“增效”双向提升。

直击行业痛点

联手研发节能新技术

“以前挂面烘干全靠蒸汽，能耗大、余热浪费严重。”5月18日，在面条车间，该公司生产部相关负责人向记者讲述研发初衷。烘干是挂面生产的关键环节，传统蒸汽烘干模式能耗高、热能利用率低，环保压力大，成为制约面业高质量发展的瓶颈。

项目立项之初，企业全面评估行业能耗与烘干技术现状，意识到唯有突破传统技术局限，才能实现绿色与效益双赢。为此，企业牵手郑州轻工业大学，整合技术优势，历经反复试验调试，打造出这套挂面烘干综合能源系统。

“我们四条挂面生产线，一套综合能源系统就能实现每吨能效下降80元。”该相关负责人介绍，此系统的核心创新是打破传统单一烘干模式，回收挂面烘干余热与办公楼空压机余热，通过热能交互为烘房用水加热，从源头破解能耗难题。

据悉，该系统于2023年正式启用，经过不断运行调试，性能日趋完善，成为企业创建国家级绿色工厂和节能型工厂的重要支撑。“我们将以创建国家级绿色工厂为契机，持续提升能源利用率，在绿色节能领域走在行业前列。”该相关负责人表示。

四大系统联动

实现余热回收最大化

在企业能源控制中心，工作人员通过电脑实时监控系统运行数据，余热回收量、能耗降低值一目了然。据介绍，这套系统由四大核心部分组成，协同实现冷热联供、多重回收，让热能得到充分利用。

排潮余热回收型热泵烘干系统是核心，以压缩机为核心实现一端供冷、一端供热，既能吸收办公区域空气热为烘房供热，夏季还能为办公楼、宿舍、包装车间提供制冷服务，其他季节则通过回收机组预热烘房空气、回收剩余余热，实现双重利用。

空压机余热回收系统则破解了生产“隐形浪费”。空压机工作时80％的输入功率转化为热量，90％被润滑油带走排放，该系统通过换热器回收70％的废热，制备55℃热水供烘房使用，同时满足空压机散热需求，一举两得。

气水换热机组系统冬季为办公楼、宿舍采暖，同时为烘房提供备用热能；排潮冷凝水回收系统则将烘房排出的冷凝水过滤后重新利用，既节约水资源，又减少浪费，进一步完善能源循环体系。

四大系统协同发力，实现办公与生产领域冷热联产，余热、冷能得到充分利用。“系统实现全自动无人值守，电脑、手机均可操作，通过温度传感器保持动态平衡，高效又省心。”该相关负责人介绍。

节能增效双丰收

树立行业绿色标杆

技术创新的落脚点是实实在在的效益。自2023年12月系统全面投产以来，企业综合节能节省费用达300万元，真正实现降本增效。

能源综合利用管理系统项目凭借卓越的绿色创新实践和良好的经济效益产出在全省脱颖而出，2024年入选河南省绿色低碳发展标杆项目，是全省10个入选项目之一、安阳市唯一获此殊荣的项目。该相关负责人表示，此技术完善了余热回收利用模式，为全省乃至全国挂面行业绿色转型提供了可复制、可推广的经验。

如今，中粮面业（安阳）有限公司已获得“放心粮油示范企业”等荣誉称号，旗下“福临门”“香雪”品牌深受市场认可。该企业2025年实现面粉、面条销量36万吨，在绿色发展道路上稳步前行。

“绿色低碳是企业高质量发展的必由之路。”该相关负责人表示，未来企业将持续贯彻绿色发展理念，立足技术创新，推进节能减排，助力“双碳”目标实现，为安阳乃至河南面业绿色转型贡献力量。