本报讯 （记者 马 原 通讯员 王晓军）今年年初以来，安化集团九天公司（以下简称安化九天）持续优化生产工艺指标，克服疫情不利影响，狠抓亏损源治理，生产经营稳中向好，经济效益逆势上扬。据了解，截至目前，该公司累计生产混甲胺5617.44吨、二甲基甲酰胺3722.99吨，利润总额同比增长304.66%。

该公司围绕全年任务目标，从上到下，层层签订安全、经济目标责任书，把各项任务目标分解到班车间组，落实到每一名员工，增强每一名员工的责任心和进取心。在新冠肺炎疫情期间，面对精细化工产品受到巨大影响的严峻形势，该公司坚持疫情防控和生产经营工作“两手抓、两手硬、两不误”，抓安全、抢生产、促接续、保增长，层层压实安全责任，强化安全风险防控，从根本上消除事故隐患。利用网络信息平台创新培训教育模式，全面提升员工安全意识、安全技能和隐患排查治理能力，不断促进企业安全生产形势稳定好转。围绕组织框架和人员结构调整，重新修订“执行力建设”检查考核方案，加大责任奖罚力度，在监管层面突出安全管理考核的针对性和实效性。

在推进工艺操作优化、设备分级管理、生产包机、巡检、机会抢修及物资采购质量管理等方面，安化九天多项举措，确保系统“安、稳、长、满、优”运行。持续完善以内部银行成本控制为中心的考核体系，强化日清日结、财务核算对生产的指导作用。坚持“执行力建设”考核工作不放松、不照顾，按时召开调度会、月度经济分析会、讲评会，深化职工思想交流，查摆生产问题，统一思想行动，推进压力变动力，进一步激发了公司上下工作积极性。严格按照企业通过的ISO9000质量管理体系运作，使质量管理走上了制度化、系统化和规范化的轨道。该公司一季度生产的混甲胺、二甲基甲酰胺产品合格率全部达到100%。

今年年初，安化九天打响了提质增效、节能环保、治理亏损源三大攻坚战，公司从节能降耗等工作入手，狠抓管理，增强创新意识，在检修工作中，以提升设备健康水平、优化经济指标为目标，作业人员认真践行标准化作业水平，积极落实“两票三制”和“三级验收”等制度，对检修质量进行全过程控制，从设备解体、检修、回装到技术资料的整理层层把关，确保提高设备性能；疫情期间，他们以顾客需求为关注焦点，面向市场、面向用户进行热情周到、细致优质的服务，同时，战胜了原料供给几乎断档、各类产品即将憋库受阻等生产运销中的重重困难，公司一套、二套生产系统开足马力生产，为稳产高产提供了有效保障。