□本报记者 贺瑛 文/图

偌大的制丝车间里一台台机器在高速运转，产品在生产线上静静地“流淌”，为数不多的工人穿行其间……5月27日，记者走进河南中烟安阳卷烟厂（以下简称安烟），在制丝车间生产调度指挥中心，该厂信息中心主任于光伟指着大屏幕告诉记者：“你看，通过这个大屏幕，我们就能实时掌握车间各种设备的运行情况、工艺参数，所有数据都尽收眼底。” 近年，安烟积极推进信息化和工业化深度融合，不断加快推进数字化、网络化、智能化的智慧工厂建设。

智能先行

大数据发挥大作用

打造智慧工厂，数据是最大的资产。安烟通过对生产、研发、销售等各个环节数据的采集、整合和挖掘，借助信息技术尤其是MES平台，实现对关键业务流程的统一管理和控制，实现对关键参数的自动调节、预警和纠正偏差。

安烟的MES平台，集合了包括生产管理、质量管理、设备管理、物料管理、实时监控等在内的多个功能模块，犹如一张大网，将生产管理的各种核心信息“网罗其中”，为企业统一生产管理和控制打下坚实的基础。而这种依托信息化、智能化平台，并基于数据之上的精准控制，使多个工序中操作工不用在现场，通过MES就能实时看到设备运行状况和检测数据。“如有质量异常，即可实时报警，也可对过程质量数据进行在线分析评价，使过程质量始终受控。” 制丝车间带班长常会彬边走边向记者介绍。以制丝工序损耗报警为例，安烟利用MES系统对叶丝、梗丝在生产过程中的干物质损耗及相关信息进行统计，并根据生产部制定的标准自动判定，当各工序物料损耗超标时系统自动将报警信息推入改进中心，并通过接口传送给制丝中控，通知中控操作工处理该问题，以避免接下来的生产中再次出现类似情况，大大提升了生产效率。

安烟通过大力实施两化融合，不断提升企业核心竞争力，2018年投资400多万元建设的数据中心于去年投入使用， 进一步加强了信息技术与生产制造过程的深度结合，实现了主要数据采集、分析、共享，以信息化带动管理提升，以智能引领制造升级。

课题小组

智能制造的“孵化器”

在打造智慧工厂中，安烟精心呵护每一个员工在创新中的“萌芽”，组织100多名有创意、敢想敢干的技术人才，组建10个课题小组，通过申报、筛选，对生产、销售、管理等各环节的课题进行孵化支持。

“这个是我们厂一个课题小组制作的PPT，是关于提升制丝生产效率的课题成果。”在安烟信息中心，于光伟向记者娓娓道来。这个课题名称为《安阳卷烟厂<提升制丝生产组织效率管理模式研究>实践性课题成果复制推广实施方案》，主要针对现场设备启停的时间和MES采集时间的不一致性问题，课题组采用了现场蹲点测量方法，运用秒表对设备实际运行时间进行的精准采集，寻找浪费时间的关键点。而说起这个课题的实际效果，于光伟的自豪也溢于言表：“这个课题通过在实践中的应用，时间效率由实施前的84%提升到实施后的85.8%，产量效率由实施前的75%提升到78.2%，综合效率由实施前的63%提升到67.4%，达到了节能降耗的目的。”

如今，像这样应用在实际生产中的课题还有许多，在减少能源消耗中，《基于MES系统能源消耗精益定额标准体系建设》的课题，通过完善MES系统中能源采集与录入，建立能效消耗与产量模型等，实现对能源消耗标准化、精益化的管理，2019年生产38.78万箱产品同比减少能源消耗费用306.37万元。

安烟在智慧工厂建设中，以MES系统升级改造为契机，以信息化系统应用课题研究为载体，去年年底，安烟在MES系统中融入信息消耗管理数据模块，提升精确的原料消耗追踪与追溯能力，实现了制丝烟叶消耗现场及时化报警，并形成了异常消耗阶梯传导处理机制，实现了安烟生产制造全过程的全面可视、可控，实现从传统粗放式向现代集约式的转变。