□本报记者 孙宇 牛思明

5月30日，记者走进位于汤阴县古贤镇的安阳汤阴中联新材料有限公司（以下简称中联新材料）中心实验室、智能生产中控车间，近距离见证混凝土从原料复检、性能检测到智能生产、成品出厂的全流程管控环节。作为隶属于中国建材的央企下属企业，中联新材料于2020年10月建成投产，扎根汤阴本地建材市场，以严苛质检守住产品底线，以技术创新破解行业难题，以数智绿色升级推动产业提质，全方位参与区域交通、民生、新能源各类重点工程建设。

全流程闭环质检

守住建材出厂“第一道防线”

走进中联新材料中心实验室，天平检测仪、恒温养护箱、力学强度试验机整齐排列，实验人员有序开展试样制模、养护、抗压测试等工序。“混凝土好不好，一看施工适配性好不好用，二看后期结构强度够不够硬，所有检测环节环环相扣，缺一不可。”中联新材料技术负责人向记者介绍。

作为出厂首检项目，混凝土和易性检测直接决定现场施工体验，也是最基础的性能指标。“通俗来讲，和易性就是混凝土的黏稠度与流动性，关系到工地好不好施工，也关系到雨天工况下混凝土状态的稳定性，这是出厂的关键关卡。”中联新材料技术负责人说，通过检测后，企业还严把强度核心关，执行远超国标的内控标准，从源头守住原料质量底线。

中联新材料技术负责人介绍，目前实验室细分热工、水泥检测等专项功能区域，分工覆盖高温材料试验、原料复检等全场景检测需求。现有12名专业技术人员组成专职研发质检团队，手握20项实用新型专利、2项发明专利。严苛的质量管控体系，让企业产品口碑稳居区域前列，汤阴县全部重点基建项目，均选用中联新材料混凝土产品。

两大壁垒成功突破

拿下标杆工程订单

过硬的质量管控体系，为企业技术突破筑牢底气。依托提前参与建材行业标准编制的先发优势，中联新材料先后打破机场建材供货、高温工况特种混凝土施工两大行业壁垒，斩获多项省、市重点标杆工程供货权，其中安阳红旗渠机场建材保供更是创下全国行业先例。

“以往国内所有机场建设，都明确要求外部搅拌站供货半径不得超过2公里，一直没有外部商业混凝土直接供货的先例。”中联新材料技术负责人告诉记者，企业主动申请承接机场水稳（水泥稳定层）试验段供货，与机场场内自建搅拌站产品开展同台对比检测。最终检测结果显示，中联新材料水稳各项性能指标全面优于场内试样，成为全国首家为机场工程供应外部商用混凝土的搅拌站，项目全过程共计供应30万吨基层混凝土材料，圆满保障机场跑道主体结构道面混凝土试验段及基础工程施工建设。

除重大交通基建项目外，该企业还攻克高温施工特种混凝土行业难题，顺利服务多个项目。汤阴县某大型粮油企业一项目施工期间正值酷暑，粮仓内部密闭空间散热极差，施工环境温度逼近50℃。“普通混凝土遇上高温要么干得太快没法施工，要么成型之后直接开裂，单一外加剂根本解决不了这个痛点。”中联新材料技术负责人回忆项目攻坚过程说。团队先后开展数次配比试验，最终研发出可耐受65℃极端高温环境的特种混凝土，完美适配高温密闭施工工况。

除此之外，中联新材料全程参与53公里302省道省级重点道路工程建设，同时覆盖一大批城市民生与新能源重点项目，全方位护航安阳基础设施升级。

数智赋能绿色转型

深耕高精尖赛道助推长远发展

离开实验室，记者前往中联新材料智能生产中控大厅，三条混凝土生产线、一条稳定土生产线全程无人现场作业，依托ERP智能系统实现上料、搅拌、装车全流程自动化集中管控。“以往人工配料误差大、效率低，如今全线智能化无人值守生产，配料精度大幅提升，生产稳定性更有保障。”中联新材料技术负责人介绍。

“当下基建行业市场内卷加剧，企业主动跳出同质化竞争泥潭，全力向高精尖特种混凝土赛道转型。”中联新材料技术负责人谈及企业未来规划时表示。目前中联新材料已成功研发抗油渗混凝土、透水混凝土、不发火混凝土等多款特种产品，精准适配化工、医药、市政等细分领域差异化建材需求。

立足“双碳”目标要求，该企业同步布局绿色低碳生产项目，计划利用厂区屋顶及附属场地，建设1.5兆瓦分布式光伏发电项目。

未来，中联新材料将持续坚守安全生产与绿色生产底线，持续加码特种建材研发，深耕本地市场、主动承接地方重点工程保供任务，同步在就业吸纳、乡村帮扶、公益事业上持续发力，与地方经济发展同频共振，以优质建材产品为安阳城乡建设高质量发展持续添砖加瓦。