□本报记者 魏兰

1月8日9时许，安阳凯地磁力科技股份有限公司的智能制造车间里，一条条自动化生产线平稳运转，机械臂在空中划出流畅的弧线。身穿蓝色工装的余大明俯身调试机器，他指尖轻触屏幕，调取运行数据，目光专注而沉稳。这是余大明再寻常不过的一个工作日开端。作为公司工程部技术主管，他习惯在晨会前走进车间，检查设备的运行状态，仿佛在与朝夕相伴的“老伙计”对话。

2008年，刚走出大学校园的余大明，怀揣着成为一名工程师的梦想，加入了安阳凯地磁力科技股份有限公司。然而入职不到一个月，公司领导就提出让他先深入车间一线锻炼。迷茫、失落甚至自我怀疑一度涌上心头，但余大明很快调整好心态，加入到技术淬炼的熔炉中。

“离开办公室和理论构想，才会知道真正的工艺卡在哪里。”余大明回忆道，那些与数控机床朝夕相伴的日子，他不仅完成了生产任务，更利用业余时间钻研编程、优化刀路。他编写的钻孔宏程序，大幅提升了效率，至今仍在车间沿用。随后他在质检、调度、维修等多个岗位轮转，对制造全链条有了更深入的了解，为他日后在产品设计、工艺革新、设备研发等领域打下了坚实根基，让他真正读懂了一线生产的需求与痛点。

真正的创新者，总能在困境中看见机遇。因公司磁芯管采用分体加工模式，不仅存在工艺流程长、周转多、易磕碰等弊端，更成为自动化推进的“卡脖子”环节。2013年，面对市场与成本的双重压力，余大明与团队毅然迎难而上，经过充分论证，提出了磁芯管冷镦一体加工成型工艺。从原材料采购、设备选型，工艺制定、设备调试到生产试验，历经近一年的反复试验与优化，新工艺终于应用于批量生产。这项突破，不仅使磁芯管生产流程大幅简化，更是每年为公司增效降本超过500万元。如今，该工艺已广泛应用于电磁铁行业，并获得国家发明专利。

面对国内电磁铁制造效率低、成本高、质量不稳的普遍困境，安阳凯地磁力科技股份有限公司立志自主研发专用设备，走出一条属于自己的智造之路。这条路布满荆棘，方案推倒重来是家常便饭，但坚持着“在失败中寻求成功，在执着中坚守希望”的信念，公司自动化逐步实现了从无到有、由点到面的跨越。2019年，余大明从前辈手中接过重任，成为自动化团队的带头人。他带领团队以“质疑、探究、否定”的技术认知，对现有自动化装备进行系统性迭代升级。通过将电磁铁核心制造工艺与智能产线深度融合，团队先后成功研发出“磁芯管激光焊接”“磁芯管自动组装”“线圈自动排绕”等多条智能化生产线，构筑起公司智能制造的核心框架。

2024年，全球液压领域标杆德国力士乐中国区总裁来到安阳凯地磁力科技股份有限公司，对车间里自动化覆盖、应用程度感到震惊，当场表示“要让我们的团队来学习”。同年，力士乐精益生产团队专程前来交流。这份来自国际顶尖同行的认可，让余大明觉得，那些深夜奋战、反复试错、不懈坚持都有了意义。

技术创新离不开团队协作，余大明始终认为“一个人走得快，不如一群人走得远”。在技术团队里，他坚持开展“师带徒、匠带兵”，通过言传身教践行企业文化，以劳模精神引导团队成员树立“做专、做强”的目标。团队围绕生产中的难点、卡点、痛点制订攻关计划，充分发挥每个人的专长，让团队成员在实践中成长，都能成为各自业务的专家。他个人也先后被评为“安阳工匠”“安阳大工匠”“安阳市劳动模范”等，并获得安阳市五一劳动奖章。“未来，我将继续以劳模精神为舵，以技术创新为帆，带领团队脚踏实地、攻坚克难，为企业的高质量发展，为民族工业的振兴贡献智慧和力量。”余大明说。