□本报记者 高倩

智能巡检机器人在井下巷道穿梭，全封闭式煤储仓不见扬尘，瓦斯发电机组平稳运行释放电能……冬日里，走进安阳大众煤业有限责任公司（以下简称大众煤矿），一幅“科技赋能、绿色低碳”的现代化煤矿发展新图景徐徐展开。

自120万吨/年改扩建项目重启以来，大众煤矿锚定“绿色化、智能化”双轮驱动战略，将新技术、新理念融入生产经营各环节，在安全保障、效率提升与生态保护间找到最佳平衡点。今年1月至11月，大众煤矿全员效率同比提升10％，综合能耗同比下降6.2％，实现了经济效益与生态效益同步提升。

大众煤矿调度指挥中心内，巨大的电子屏上实时显示着井下安全监控、人员定位信息、生产数据和设备运行状态等20多个子系统的关键数据。调度室主任宋现瑞轻点鼠标，各项数据如流水般在屏幕上切换，智能化综采工作面、瓦斯抽采、运输提升等环节的运行状况一目了然，实现了井下生产现场到地面调度中枢“端到端”的数字化互通模式。

“我们将5G通信、大数据分析等新技术深度融入生产运营各环节，建成了综采工作面、智能化变电所，实现了一键启动、远程监控与无人值守。”宋现瑞介绍，首个智能化采煤工作面投用后，采煤效率提升25％，井下作业人员减少20％，不仅提升了安全保障水平，更从源头上实现了节能降耗。

在这里，科技创新正重塑着传统煤炭开采模式，大众煤矿的智能化转型贯穿于整个生产系统。液压锚杆钻机、掘锚一体机、风动单轨吊等新设备的投用，使矿井生产效率提高20％，节约能耗30％，设备空载率降低18％。

“这些年，我们积极践行国家‘双碳’战略，将绿色发展理念深植于生产经营各个环节。过去，瓦斯是安全隐患，现在资源最大化利用。”大众煤矿总工程师刘二层指着瓦斯发电站介绍，他们建成了总装机容量2600千瓦的瓦斯发电站。截至目前，累计利用瓦斯约375万立方米，发电750万千瓦时，节约电费500余万元，相当于减排二氧化碳6000余吨。

“产煤不见煤、运煤不扬尘”——在大众煤矿，这不仅是推进清洁生产的目标，更是矿区的真实写照。放眼望去，全封闭式煤储仓、矸石仓、材料搅拌站错落有致，各转载点安装的智能喷雾降尘系统自动运行，实现了煤炭生产、储存、运输全流程的封闭式抑尘管理。

“单一采煤已不能满足高质量发展需求，我们要打造全链条绿色低碳产业体系。”大众煤矿总经理张红军表示，目前，配套现代化洗煤厂项目有序推进，铁路专用线即将贯通，项目建成后将形成从原煤生产到精煤销售的完整产业链，大幅提升产品附加值与市场竞争力。

面对能源行业深刻变革，大众煤矿正加速布局未来。大众煤矿党委书记、董事长高占峰表示，下一步，他们将继续坚持“绿色化、智能化”发展方向，加大科技创新力度，推动煤炭清洁高效利用，在传统煤炭行业转型道路上稳步前行，为区域经济高质量发展注入力量。