□任毅俊

从关键岗位无人值守到智能化建设的迭代升级，从首个智能化综采工作面建成投产到3个智能化综采工作面、5个智能化掘进工作面相继投用，从获评省级一级智能化煤矿到承办全省中小型煤矿智能化建设现场观摩会……安阳鑫龙煤业主焦煤矿以“十年磨一剑”的韧性，书写着传统煤炭工业转型发展的“智慧”答卷。

理念破冰 思想革命

智能化转型的第一步，是打破“怕花钱、怕麻烦”的旧观念。“煤矿智能化建设是实现安全效益和人力解放的双赢路径。早推早受益，晚推就被动，不推必淘汰。”该矿党委书记、董事长郝明月表示。

为扭转职工“守着老设备过安稳日子”的惯性思维，该矿打出学用结合的组合拳。他们将智能化建设作为“一把手”工程来抓，成立管理专班，定期召开专题会议，集思广益破解建设过程中的难题，并对制定的目标和任务实行“挂图作战”、严格考核；组织管理干部和技术骨干与行业内一流的设备厂商进行沟通交流，赴省内外矿井“取经”，实地感受智能化转型带来的高效和便捷；将劳模精神、劳动精神、工匠精神融入技术革新与人才传承，依托劳模创新工作室开展智能化应用攻关，以点带面推动职工思想意识的转变。

“开始害怕用不好，现在是越用越顺手。”有着15年工龄的综采队采煤机司机张丰深有感触。从“被动接受”到“主动参与”的转变，良好的制度运行是关键的“助推器”。该矿健全完善智能化系统运行维护管理制度，建立“考核有标准、奖惩有依据、责任有追溯”刚性约束机制，持续推动职工良好工作习惯的养成。

创新换脑 沃土育人

“我们坚持‘数据说话、问题导向、持续改进’的核心逻辑，建立‘日汇报、周分析、月总结’闭环机制，确保智能化系统效能持续释放。”该矿机电副总经理陈召磊介绍说。

时间的刻度里，潜藏着奋进的脚步。从最初的基础架构搭建到如今的深度融合应用，主焦煤矿走出了中小型煤矿的“智能范儿”。在符合验收标准的基础上，结合矿井实际推动形成万兆环网服务大系统与千兆环网服务电力、排水监控小范围的差异化网络架构，自主完成主副井车房门禁系统改造，科学选择巡检机器人类型及服务区域，精准匹配现场安全生产需求……截至目前，矿井已成功构建起“采掘智能化、辅助无人化、管控平台化、决策数据化”的现代智能化矿山体系。

目前正在生产的2304智能化综采工作面建设安装过程中，创下矿井多个“首创”纪录：首次实现托顶煤全锚网支护，建矿以来首个大采长工作面，首次使用可调节式固定夹具封车运输支架设备，首次探索应用“扩、运、安”一体化工艺。这是该矿坚持因地制宜、持续创新赋能的生动注脚。

安全跃升 效率提升

智能化不是目的，而是手段，最终要体现在“减人、增安、提效”上。“矿井持续推动先进装备替代人员作业，少人则安效果显著，截至目前，累计减少作业人员达45人。”企业动态保持国家一级安全生产标准化矿井标准，获得中国煤炭工业2022~2023年度“一级安全高效矿井”和“安阳市红旗渠精神奖”等荣誉。

矿井应急调度指挥中心作为安全生产的“神经中枢”，承担着全域监控、风险预警、生产调度、应急指挥等核心职能。中心以GIS一张图地理信息系统为纽带，打造覆盖全局的智能化管控平台，有效提升各系统的安全防范水平和智能感知能力。屏幕上跳动的数据不仅是安全生产的脉搏，更镌刻着矿山向“智慧”迈进的坚实足印。

如今，穿行在设备轰鸣的智能化综采工作面，干部职工曾经憧憬的智能化作业场景已照进现实。智能化装备的升级，让职工从繁重劳动、危险岗位、薄弱时段中解放出来，企业优质产能也得到充分释放，主责主业盈利能力更加突出，连续多年位居全市纳税前十名。

“我们的经验或许不够‘高大上’，但每一招都是量体裁衣。”郝明月说。主焦煤矿用实践证明：中小型煤矿的智能化建设没有“唯一解”，只有“最优解”。只要敢想敢试、善作善成，定能走出一条契合自身发展的“智能之路”。