□本报记者 马 原 通讯员 王晓军

“今年年初以来，我们扎实推进企业由生产型向经营型转变，紧紧围绕蒸汽煤耗，做好降本增效文章。今年1月至7月，锅炉蒸汽标准煤耗同比从125公斤/吨降到106公斤/吨，全年预计节约生产成本1800万元。”8月3日，记者在安化集团九龙公司（以下简称安化九龙公司）采访时，安化九龙公司总经理靳建如告诉记者。

精准把握关键 有的放矢

在安化九龙公司锅炉控制室，靳建如向记者介绍：“锅炉系统作为生产系统的源头，肩负着为生产系统提供蒸汽的重要任务。按照常规计算，每年消耗粉煤20多万吨。如此庞大的数字，每吨蒸汽煤耗降低1公斤，都会带来可观的经济效益。”

为此，安化九龙公司成立了锅炉蒸汽降耗工作小组，从煤炭采购到工艺指标控制，均进行精准指导，全力对锅炉蒸汽用煤降耗进行技术攻关。生产技术组根据燃料煤变化，通过对生产数据进行详细对比，优化调整掺烧方案，确保掺烧配比达到最优。

煤炭质量是关系锅炉运行消耗水平的重要因素。计量管理检测中心坚持实行煤炭到货取样分析专人负责制，从源头把控质量，对进厂煤炭车辆进行不少于3个点的随机检测，并根据初检结果进行现场留车人工检验，从而有效控制数据误差，保证煤质检验水平。

加强指标调整 科学运行

安化九龙公司针对锅炉系统不同负荷下的运行状况，通过数据分析，制订操作方案，在保稳定的同时进一步优化工艺指标，千方百计算好生产经营账。

今年，安化九龙公司经过对近期生产能耗的数据分析，发现锅炉在运行过程中一次风量与二次风量的配比不合理，不但增大了排烟热损失，还增加了电量和氨水的消耗。公司在锅炉运行过程中，对一次风量、二次风量、料层差压、炉膛出口差压等参数配比进行反复调节试验，总结出了锅炉在不同负荷下的配比关系，并编写成《锅炉优化运行操作指南》，使锅炉在各种负荷工况下都能保证稳定运行。同时，车间严格控制锅炉各项环保指标，逐渐摸索出不同负荷下石灰石的最小用量，既保证了二氧化硫达标排放，又减少了石灰石粉的消耗。通过调整一次风和二次风风量配比、催化剂的温度及蒸汽吹灰器的吹灰频率，使脱硝效率明显提高，降低了生产消耗。

统筹组织生产 整体优化

安化九龙公司根据生产用汽量，及时调整系统负荷。在保证生产系统安全、环保、稳定的同时，通过加强入炉煤质管控、优化工艺操作等多项措施，稳定蒸汽用量，平衡蒸汽波动，使锅炉系统维持在相对稳定的运行状态，从而有效降低锅炉煤炭消耗。

安化九龙公司以节能技改为抓手，不仅通过实施脱硫、脱硝和除尘超低排放改造保障了环保指标控制在正常范围，提高了锅炉系统运行效率，还通过在汽轮机运行期间尽可能投用高压加热器，提高了锅炉上水温度，有效降低了锅炉煤耗。

安化九龙公司紧紧围绕以利润为中心的经营理念，深入开展夯基固本工作。通过持续强化执行力建设管理、对标推进节能技改、完善设备管理体系、优化供应采购链条、拓宽煤炭采购渠道等九项工作举措，做到以生产为基石、以效益为中心，努力提升精细化管理水平，全方位推动企业高质量发展。