□本报记者 贺瑛

岁末年初，一场突如其来的新冠肺炎疫情打乱了人们日常的工作和生活节奏，河南中烟安烟卷烟厂（以下简称安烟）闻令而动，2月10日，在全市范围内首批复工复产。今年1月至2月，安烟累计实现税金同比增长15.64%，复工复产初战告捷。

生产制造跑出“加速度

企业的高质量发展必须以质量为核心、以生产为中心。2019年，安烟进一步打牢生产制造基础，以黄金叶品牌千亿工程为指引，让生产制造跑出“加速度”，全年生产卷烟44.05万箱，同比增长25.45%；出口烟突破2.85万箱。

安烟始终坚持以效率为中心，打造高质量制造平台，按照“集中生产，集中休息”的排产原则，安烟创新实施“3+3+N”生产组织模式，开展效率提升专项活动，强化高效协同，确保生产高效、高质。

面对环保橙色预警、红色预警限制锅炉运行时间给生产带来的巨大挑战，安烟打破常规，创新作业方式，探索建立了以控制总时间为框架、多模块有序联动的制丝高效生产模式和按区段、分单元有机结合的连续性、紧凑化生产作业方式，形成环保管控方式的变化和生产组织方式的高效转换，确保生产高效顺畅运行。面对工商库存持续低位运行带来生产计划较大调整的常态以及多类型、多规格出口烟不均衡的生产态势，安烟与省公司相关部门建立了顺畅融洽的沟通协调机制，实现了多方联动、高效协同、快速响应。科学精益排产，实施制丝同牌号连批生产、卷包“并行作业”，杜绝过程时间浪费，实现生产连续高效运行，全年产量创近年新高。

为节能降耗“把脉问诊”

企业发展离不开“降本增效”这个内生动力，面对技改后烟叶消耗偏高的状况，安烟实施全过程问题诊断，大力实施技术攻关，通过“1+3+N”模式，解决了影响消耗的瓶颈问题，2019年实现降本增效1573.89万元，完成目标任务121.07%。

“在‘1+3+N’模式开发前，我们无法准确判断生产过程中哪个环节消耗高，自从我们研发并完善了这套系统，哪个环节超出了设定消耗指标就会发出警报，工人和控制室人员能够第一时间在电脑上看到并进行处理，不仅降低了成本的投入，还大大提高了产品的产出率，我们这个模式在全省烟草行业也是顶呱呱的，好多地市都来我们安烟学习呢！”生产管理部主任胡开利的自豪之情溢于言表。

安烟通过设定一个生产消耗目标，建立制丝生产全过程各个环节消耗模型，对管理、技术、工艺进行实时监控，实现了全过程消耗数实时显示、自动采集、分析判断、异常报警推送、综合处理改进，形成了“1+3+N”的消耗管理新模式。这种狠抓重要环节、关键过程、关键指标的管理，极大地提高了员工的工作激情，促进了内部挖潜，推进了消耗管理工作纵深开展。

管理创新有良方

在品牌提升的征程中，安烟用一个个管理创新的良方，让企业在持续快速发展的道路上焕发出勃勃生机。

安烟通过现场督检“325”、视频督检“715”工作模式，建立了标杆引领亮点输出与交流机制，同时创建现场管理文化，极大地推进了产品的质量提升，制丝线优质率指标提升率85%，制丝出丝率提高2.71个百分点，全年6s创新亮点160余项， 5项创新同时推广到制造中心和许昌厂。被抽检的两个品种6个牌次，安烟抽检合格率达100%，全年无质量事故发生，无产品市场反馈。在深化信息化应用与创新上，安烟主创的“影响制丝烟叶消耗关键工序精益化管控研究”管理创新成果，先后被推广到洛阳厂、驻马店厂、制造中心、许昌厂、漯河厂应用，并通过省公司评审验收。

从量的扩张到质的提升，从积蓄力量到铸造品牌，安烟不断做强做优品牌， 擦亮了金叶制造的“金名片”，实现了从生产导向到提质导向的华丽转变，伴着新时代的号角，安烟将继续在高质量发展的道路上笃定前行。