安钢集团:用智能化实现精准管控

2020-07-29   来源:安阳日报

原标题:安钢集团:

用智能化实现精准管控

□记者 姚芳 通讯员 李栓柱

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▲技术人员常江正对煤气报警仪实时在线监控系统进行查询(安报融媒记者 姚芳 摄)

    “以前,我们在现场计量铁水,离铁水罐车只有2米多的距离,非常危险。如今,我们在计量中心进行远程计量铁水,远离铁水罐车,安全得到了保证。”7月22日,在安钢集团自动化软件公司计量中心,计量员王瑶坐在电脑前,指着屏幕上的铁水罐车,高兴地向记者介绍。

    近年,安钢集团利用信息化、自动化、智能化技术,积极服务安全生产,努力改造传统的作业方式,实现了安全环保的精准管控。

    工作环境得到改善

    安钢集团原来的物资计量采用现场人工值守,30多台汽车衡、轨道衡、在线秤位于公路、铁路边和轧线旁,存在储多不安全因素。为了提高工作效率,确保计量安全生产,安钢集团依托整体信息化系统平台,利用信息化资源、视频监控等技术,在2012年自行研制了具有自主知识产权的多项软件系统和10多种硬件电子产品,通过计算机模块实现车号识别、车辆位置判别、数据采集和处理,汽车衡、轨道衡和部分在线秤实现远程无人值守计量,既减少了不安全因素,又避免了各类安全事故的发生。从工作现场到宽敞明亮的计量中心,100多名计量员的工作环境得到了显著改善。

    实现远程无人值守计量后,安钢集团在2015年完成了“安钢进厂原燃料全流程标准化检验系统工程”(简称“四位一体”)项目建设,实现了进厂矿、煤远程智能取样,提高了质检管理水平,为职工提供了良好的作业环境。

    “原来的进厂原燃料质检工作,取样人员需要频繁上下车,现场作业环境恶劣,很容易发生交通事故。如今,从现场到质量检测处办公大楼制样中心和取样大厅,上下班路途缩短了2/3,我们的安全得到了有力的保证。”谈起“四位一体”带来的好处,安全生产部门负责人说。

    2016年,安钢集团完成了安钢“操作岗位远程控制高效化”项目。这个项目投入运行后,炼铁厂、第一炼轧厂等9个主体厂的72个岗位合并成27个岗位,实现了无人值守,每年可降低成本300万元。职工从苦、脏、累、险的工作岗位走进办公室进行集中远程监控操作,工作环境得到了彻底改善,减轻了劳动强度,管理成本和安全风险均大幅度降低。

    机器人代替人工作业

    在安钢集团自动化软件公司机器人集成研发基地,机器人开发应用负责人邓保峰和他的同事正在摆弄机器人。“这是焊牌机器人,准备用于安钢集团第一轧钢厂西侧冷床,代替目前的人为焊牌作业……” 邓保峰说。

    围绕打造数字化、智能化、智慧化目标,安钢集团自动化软件公司机器人集成研发基地将操作智能系统及机器人引入生产作业现场,积极推进重点产线、关键工序信息化、智能化改造,实现高温、高危、高强度等特殊岗位无人值守,努力建设数字车间、智能工厂,推动了企业自动化智能改造升级,为提高企业竞争力集聚优势。在一些危险岗位,用机械化换人、自动化减人,把苦、脏、累、险岗位用机器来替换。冷轧锌锅捞渣机器人、智能焊牌机器人、永通智芯机器人等一批机器人集成研发项目先后投入使用,让职工从高强度的工作中解脱出来,提高了生产效率,减少了岗位定员,实现了安适生产。

    “如今,钢构焊接机器人工件定位机构制作与轨迹已开发完成,预计一个月可实现上线使用。拆捆、贴标、添加保护渣等机器人项目正在有序实施,计划今年年底逐步上线使用,争取让更多职工从繁重的体力、脑力劳动中解放出来,从风险大、危害大的作业环境和生产岗位上解放出来,为安全生产创造一个更加良好的环境。”该公司党委书记、董事长郜海明说。

    打造智能安全管控平台

    安钢集团积极利用网络技术、控制技术的最新成果,通过融入“互联网+物联网”技术,实现安全生产的过程控制和智能控制。

    2018年2月,安钢集团建成的一氧化碳监控系统将整个厂区226台煤气报警仪信号接入以太网中,对煤气报警仪信号进行统一处理,将各采集点采集到的数据汇总到数据采集服务器,煤气报警仪实时监控系统中所有数据可在系统操作画面进行显示和自动报警。具有系统管理、设备数据查询、声光报警、报警数据查询、分析统计等功能,从而实现煤气报警仪实时监控、实时报警,提升了煤气泄漏事件快速响应能力。2018年6月建成的火灾报警系统,综合运用了物联网、云计算、大数据、移动互联网等新兴信息技术,将安钢集团公司所属14个单位、92处重点防火点、9000余个探头进行了智能化升级。该系统能实时采集联网单位火灾报警系统的火警故障、启动、反馈、屏蔽等状态信息,实现对联网单位消防安全状况的全方位感知、全过程监控。火灾报警系统集中监控的正式上线,为减少大量人力成本和火灾带来的直接、间接损失提供强有力的技术保障。

    去年4月7日,安钢集团上线了运行双预防体系,利用移动互联网、智能终端、云服务等技术,以安全生产法规标准、安全操作规程、企业安全生产管理制度以及标准化的事故隐患数据库等为基础,通过专项安全检查和常态巡检,将现场安全隐患排查与标准化事故隐患数据库相对接,全员、全过程参与完成现场安全隐患的信息采集、实时传输、排查整改和隐患消除等工作,实现安全管理信息实时收集、智能分析、预测预警、安全状态评估与绩效管理。该系统能自动将事故隐患转化为安全风险值,实现定量化的风险评估与分析,并且可以实施分级管理,满足各管理级别对安全隐患风险的监控,同时,通过对事故隐患、风险不同纬度的统计分析,为企业隐患排查、风险预警、安全绩效考核、统计分析等各类安全管理工作提供科学依据和决策参考。

( 编辑:任静雅 责任编辑:付亚丽 )

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